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1.200.000 kWh Energieeinsparung pro Jahr und damit 678 Tonnen weniger CO2

Modernste Technik führt das Energieeffizienzprojekt bei
Poleg zum Erfolg

Energie ist einer der Haupttreiber für Kosten in der Folienproduktion sowohl monetär als auch in Bezug auf die Umwelt. Ein Grund mehr für das Instandhaltungsteam der Poleg Plastics Industries (1998) Ltd. gemeinsam mit dem Management genau hier anzusetzen, um für mehr Effizienz in der Produktion zu sorgen.

Zusammen mit dem Technologiepartner ESCO, führte der Spezialist für CoEx Folienlösungen das Projekt mit dem Titel ESCO Israel Energy Efficiency Project im Unternehmen ein. Mit Erfolg, wie die Zahlen beweisen. Pro Jahr können durch die dahinterstehenden Maßnahmen 1.200.000 kWh Energie und die damit verbundenen CO2 Emissionen in Höhe von 678 Tonnen eingespart werden.

Scope 1 um 10.000t CO2 reduziert

Betrachtet auf einen Zeitraum von 15 Jahren sind dies rund 18 Mio. kWh, was einer CO2e Emissionseinsparung von rund 10.169 Tonnen in Scope 1 entspricht. Zur Veranschaulichung, dies ist in etwa die Menge, die 406.740 Bäume binden. Bestätigt wurden diese Einsparungen mit dem ESG Zertifikat für Energieeffizienz und Umweltqualität, in Anlehnung an den GRI.

Das Team setzte zur Erreichung an zwei Stellschrauben an.

Zertifikat zum Download

Implementierung des Energy Center Upgrade sorgt für rund 700.000 kWh weniger Energiebedarf

Zum einen wurden die Kühltürme an einer der Anlagen durch ein modernes geschlossenen Kühlsystem ersetzt, dass neben Energie– vor allem auch Wassereinsparungen mit sich führt. Gekoppelt an ein neues smartes Kontroll- und Monitoringsystem, dass es erlaubt, die Temperatur präzise zu regulieren, sorgt diese Modernisierungsmaßnahme allein schon für 700.000 kWh Energieeinsparungen pro Jahr.

VRF und Wärmerückgewinnungssystem reduzieren den jährlichen Energieverbrauch zusätzlich um 500.000 kWh

Das ehemalige Klimatisierungssystem der Produktion wich im Rahmen des Projektes einem durchdachten VRF-System. VRF steht dabei für Variable Refrigerant Flow und ist eine effiziente sowie nachhaltige Lösung, um die verschiedenen Zonen eines Gebäudes individuell zu kühlen beziehungsweise zu heizen. Dazu zirkuliert ein variabler Kältemittelstrom zwischen der zentralen Außeneinheit und den Innenraumeinheiten. Gemeinsam mit dem Wärmerückgewinnungssystem, dass auch das alte Heizsystem an der Druckmaschine obsolet macht, können so 500 Megawatt Energie pro Jahr eingespart werden.

Außenanlage des neuen VFR Systems

Mehr als nur Energieeinsparung

Doch nicht nur die Energiebedarfs- und CO2-Emissionsreduktionen sind als Vorteile des Projekts hervorzuheben. Neben der Ressourcenschonung verbessern die Maßnahmen vor allem auch die Produktionsbedingungen sowie die Prozesseffizienz und tragen dazu bei, dass Kunden weltweit auch zukünftig bestmöglich mit den Folienlösungen der Poleg versorgt werden.   


Ihr Ansprechpartner

POLIFILM PROTECTION GmbH

Constanze Müller

Marketing Spezialist

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POLEG PLASTICS INDUSTRIES (1998) LTD

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